Technologie

Unsere Fertigungslinie zeichnet sich vor allem durch Flexibilität, Kostenersparnis sowie größere Produktivität aus.

- die Linie weist die Geschwindigkeit von 500 Stück pro Minute auf und ist sehr effizient, wodurch wir hohe Kontinuität der Produktion sicherstellen können,

- ein Konzept des neuen Linienantriebs beruht in 100% auf einem Servodriven-System (ein spezielles System, das für die Unterstützung des Antriebs sorgt). Die Kombination einer Siemens-Prüfeinheit C7 mit dem Bosch-Rexroth-Indradrive-Servodrives-System stellt ein „wahres Meisterwerk der heutigen Technik” dar. Eine Maschine, die mit dem vollen Servodrives-System ausgerüstet wird, wird bedeutend mehr flexibel, wenn es um die Anpassung an die Änderungen im Bereich des Produkts oder der Rohstoffe geht, und macht weitere Modernisierungen möglich.

- eine Maschine, die über ein modernes Servodrives-System verfügt, bewirkt die Verringerung der Stromleistungsaufnahme von etwa 30% zu 40%, was besonders günstige Auswirkungen für Ökologie mit sich zieht.

- im Hinblick auf Mechanik ist das Konzept der Maschine auf Basis der modularen Einheiten entwickelt. Das Konzept ermöglicht es, hohe Flexibilität der Anlage bei zukünftigen Modernisierungen sicherzustellen.

- im Prozess sind alle bei der Herstellung von Babywindeln notwendigen Funktionen enthalten. Einer der größten Vorteile des Systems besteht darin, dass beim Ausschneiden von Produktformen keine Abfälle entstehen. Ein solcher Produktentwurf bringt hohe Ersparnisse der Materialaufwände im Vergleich mit den üblichen, anatomischen Windeln. Der Verbrauch von Fadenverbundstoff, PE-Folie oder Textilunterlagen sowie von Klebstoff auf der äußeren und inneren Schichte wird um etwa 40% niedriger. Ein elastischer, gerippter Materialstreifen oder ein Schaumstoff sind hierdurch nicht mehr nötig. Ferner entstehen bei der Herstellung mit Verwendung unserer Linie keine Abfälle. Darüber hinaus werden dabei die Produktionskosten wesentlich reduziert, was sich im niedrigeren Preis für den Abnehmer abspiegelt. Außer den erzielten Ersparnissen und keinem Abfallanteil ist auch es zu betonen, dass die Form des Produkts höchstmodernest unter den auf Weltmärkten vorhandenen Erzeugnissen ist.

- dies bedeutet auch, dass wir dank dieser Linie im Stande sind, unseren Abnehmern moderne Produkte anzubieten.

- ein Hauptbestandteil der neuen Maschine ist ihr Kern. Er macht es möglich, gleichzeitig 3 Zwischenschichten aufzulegen. Da ein SAP (Superabsorbens) nur in der zentralen Schichte dosiert wird, wird er idealerweise mit den gleichzeitig aufgelegten Ober- und Unterschichten der Pulpe bedeckt. Anzahl des bei der Herstellung verbrauchten SAP’s soll dadurch, im Vergleich mit der bisherigen Linie, bedeutend verringert werden. Außer den vereinfachten Reinigungsprozessen und der Kostenverringerung des Rohstoffverbrauchs wegen der Reduzierung der SAP-Verluste wird auch die Qualität des Produkts verbessert. Ferner verringert das Konzept eines 3-schichtigen Kerns die Empfindung von harten SAP-Partikeln durch die Innerseite des Produkts.